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    一、減少儀表備品數量

      中氮企業，氨合成塔主線進口氫、氟混合氣流量的測量有大流量測量和小流量測量之說。大流量用于合成塔正常生產時．小流量用于合成塔觸媒更新后升溫還原階段。用常規差壓變送器來實現時。在升溫還原階段，需裝上小量程差壓變送器(本廠實際差壓值為16KPa，進行電爐升溫時安全氣量(即小流量)的測量控制；在升溫還原階段結束后，合成塔投入正常生產時．又需重新換裝成大量程差壓變送器(實際差壓值為254KPa)。通常常規差壓變送器．不具備如此大的量程比。為滿生產需要，該流量的測量實際上配備了兩臺差壓變送器。利用智能差壓變送器量程比大。且有自設定、自校驗能力．用其進行主線流量測量． 僅需通過智能終端在控制室內進行小量程差壓值和大量程差壓值的修改、完成同樣的目的。避免了常規差壓變送器的拆裝校驗．降低儀表工維護量，減少備品表數量。常規差壓變送器的量程比郁不大．像熟悉的1151差壓變送器。量程比為6：1，而智 能變送器的量程比至少可以達到30；1。一般可達50：1。顯而易見．如果用智能變送器作為常規4-20mA輸出變送器的備品，可大大減少備品儀表的規格和數量。

    二、技術上有待改進的問題

      在使用中也發現．智能變送器還存在尚需提高的技術問題。

      (1)如何實現對變送器的加密，保證各種設定數據的權威性。

      (2)如何降低變送器在進行通訊時對供電電源的要求。方便現場調試、維護。

      (3)如何將變送器測出的其它信息，如環境溫度、過程介質靜壓、差壓值等可以在智能終端上顯示的內容分離出來．以達一表多用。

      (4)如何突破通訊協議上各自為政的局面，實現通訊的標準化、開放化。

    三、 便于各種參數的現場顯示

      儀表進行簡單的設定，就可以使智能變送器內藏LCD模塊顯示各種不同的數據。如壓力變送器．可使LCD直接顯示輸入壓力及相應單位，差壓受送器，可使LCD指示單位

      自定的流量工程值等。在某些場合可以省略現場一次指示儀表，如壓力表、轉子流量計等而不影響現場的監視與操作。LCD顯示模塊具有強制自診斷顯示功能，一旦被測參數超出量程或變送器本身故障，LCD將顯示出錯代碼來替代原設定參數的顯示，利于及時排除故障。如果通過智能終端，可以從變送器中讀出更多的過程信息。